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金属切削加工促进了碳化钨刀具的技术创新

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-07-26 0:29:46 * 浏览: 22
[文]通过PVD技术开发的陶瓷硬质薄膜的种类越来越多,包括氮化钛,碳氮化钛,碳化钛,氧化铝,类金刚石薄膜和氮化铝。这种陶瓷硬质薄膜目前应用于工具或模具,这不仅提高了工具表面的耐磨性,而且提高了金属基材的韧性。随着最近机床技术的突破,切削加速缩短了切削时间,提高了工件的表面精度。国内制造业中的高速高效数控机床和加工中心的数量正在迅速增加,并且需要大量高效和先进的工具。现代高效率和先进的刀具将逐渐成为未来市场的主流。一些先进的机械制造商已经建议工具厂提供某些高效的先进工具和高效的专用工具。但是,由于缺乏精神准备和工具厂的技术准备,供应尚未得到满足(或者只有少量机械供应)。制造商的要求,所以这些工厂使用大量的进口工具和外国工具公司的产品,这种情况需要改变,只有这样才能很好地控制工具失控市场。 “当前机床的发展趋势是高速,高精度,高品质。高速操作需要对模具,切削工具和机械零件进行越来越多的表面处理。延长使用寿命,降低生产成本和创造更高利润是行业的共同目标。为了应对高速加工并节省大量的加工时间和成本,工具改进已成为一个重要因素。由于更高的耐磨性和硬度,碳化钨刀具在刀具市场中具有更高的比例。必须选择适当的表面处理。中型和重型模具必须是CVD高。镀钛,辅以精密真空热处理,可以实现可接受的变形。该部件常用于冷锻模,液压拉丝模,碳化钨拉丝线,拉丝管。具有中等,低负载或精度要求的工具对于模具和机械部件的应用,适合使用低温(0°C~500°C)PVD钛电镀。高铝含量的氮化铝钛可以容易地在硬膜表面上形成氧化铝。氮化铝钛陶瓷硬膜的抗氧化温度达到923摄氏度,可以保护碳化钨刀具的边缘在高速切削时不受氧化和高温硬化的影响。但是,氮化钛和碳氮化钛是高温的。还形成二氧化钛氧化物膜,但是不容易粘附到硬膜上并且用芯片剥离,使得硬膜缺乏保护,快速氧化和劣化。因此,无论高温或低温涂层的表面处理如何,都必须选择合适的基材并稳定。可以完善热处理,辅以表面精细研磨和抛光的预处理。由于砂轮结合,超高温树脂粘结金刚石砂轮的加工效率低于METROX砂轮的加工效率。生产程度高,生产周期短,加工成本低,特别是在磨削刀具切削刃时,不易造成切屑,可根据使用要求磨成各种形状的复合砂轮,所以它仍然广泛用于生产。如何进一步提高这种砂轮的磨削性能已成为当前的一项重要任务。随着工具设计,制造和使用技术的迅速发展,以及工具产量的增加,目前,超高温树脂粘结金刚石砂轮仍不能完全满足工具批量生产的要求,其数量和质量仍有进一步发展的空间。为此,上海中宇正在进一步研究如何提高该砂轮的磨削性能,尤其是磨削性能粘合剂。已经对粘合剂和金刚石磨料的粘合强度和自锐性进行了大量的实验研究。实验结果表明,改进后的砂轮磨削效率可在原有基础上提高约20%。可以增加约50%。目前,工具结构不平衡,生产工具不符合需求。例如,用户需要在硬质合金刀具中存在较大差距,但高速钢刀具过度生产。现代制造迫切需要高效的刀具间隙,但低档标准刀具过度生产。在发达国家,硬质合金刀具现在占据了该工具的主导地位,占70%。高速钢刀具以每年1%至2%的速度萎缩,目前的比例已降至30%以下。诸如金刚石和立方氮化硼的超硬工具具有约3%的比重。
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